压力容器的检验

查验

外部查看

亦称运转中查看，查看的首要内容有：压力容器外外表有无裂纹、变形、泄漏、部分过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、牢靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；根底有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部查看既是查验人员的作业，也是操作人员日常巡回查看项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严峻泄渗等）应予停运并及时陈述有关人员。

内外部检验

压力容器表里部查验这种查验必须在泊车和容器内部清洗干

净后才干进行。查验的首要内容除包含外部查看的全部内容外，还要查验表里外表的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位查看有无裂纹，必要时选用超声波或射线探伤查看焊缝内部质量；丈量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压运用或修理办法；

对可能引起金属材料的金相安排改变的容器，必要时应进行金相查验；高压、超高压容器的首要螺栓应运用磁粉或上色进行有无裂纹的查看等。经过表里部查验，对查验出的缺点要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器表里部查验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器查验周期应予缩短。运转中发现有严峻缺点的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短查验周期。

全面查验

压力容器全面查验除了上述查验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对首要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝查看。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺点，获得一定运用经历后，可不作无损探伤查看。容器的全面查验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制作合格容器，在获得运用经历和一两次表里查验确认无腐蚀后，全面查验周期可适当延长。

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